我国在20世纪80年代就开始了冷成型技术的研究和应用,并在许多领域得到了顺利的应用。冶金冷固球团的制备是冶金技术的关键组成部分。它不仅可以改变材料的冶金理化性能,而且是实现工业固体废物资源化利用和循环经济的重要途径。随着我国钢铁产量的增加,环保节能的压力越来越小。钢铁生产过程之中产生的大量炼钢污泥、结垢和粉尘的很好的回收利用已成为我国钢铁工业主要工作
矿粉粘合剂是采用冷压工艺形成的:氧化铁垢、含铁污泥、粘结剂等混合而成,按比例搅拌冷压成球团矿,潮湿之后间接投入转炉炼钢。该工艺生产使用矿粉粘合剂的冷固球团具有较低的成球率和高温强度,可间接投入转炉炼钢。它不仅可以提高钢水产量,还可以作为脱硫剂和结渣剂,解决了冶金、有色等行业各种细粒矿不能入炉、能耗低的问题,各种含铁尘泥等二次资源综合利用艰难;它在高炉、间接还原炉、冲天炉、铁合金、电炉等领域有着普遍的应用。该技术的应用可以将废钢再转化为钢铁,实现炼钢过程的良性循环,具有丰厚的经济效益和社会效益。

冷固球团是钢铁厂固体废物处理技术之一。主要目的是减少粉尘对环境的污染,实现铁资源的循环利用。以钢厂冶炼过程之中产生的返矿、含铁污泥、除尘灰、氧化铁皮、钢渣磁选粉等为原料,经配料、加矿粉粘合剂、搅拌等工艺处理的球团,辊压机成型潮湿(或风干)工艺可作为小型高炉的冶炼配料、钢厂转炉的成渣剂和冷却液。该工艺与烧结球团的区别在于无需烧结,钢铁企业每年产生大量的废弃物,其中有些含有许多常用的元素,如钢厂结垢之中的铁、转炉污泥之中的氧化铁和氧化钙、高炉灰之中的铁和碳等,电炉灰渣之中的铁、锌等,国内外对如何准确利用灰渣、灰泥进行了大量的研究。冷固结球团法是利用含铁材料的一种直观准确的方法。通常情况之下,含铁量低的粉尘(主要包括轧铁皮和转炉污泥)在加入合适的粘结剂之后,由辊式成球机压制成球。压球可作为转炉炼钢的冷却剂和结渣剂,降低钢材消耗和生产成本。

型煤粘合剂可广泛应用于化工、化肥、玻璃、化工、食品、食品、食品等行业,建材、冶金、燃气、民用等行业生产民用或工业燃料型煤、气化型煤和冶金型煤(球团)。可用于加工煤矿、冶金等行业的型煤
生产型煤的主要设备是破碎、混合、成型、潮湿等设备。生产型煤粘合剂的主要设备有:干粉定量给料机、液体搅拌桶(液体反应器)、定量泵等,将煤粉粘结剂加入充份搅拌的煤中,然后压在型煤成型机上;成型过程在室温之下进行,不加热。
保定胜辉聚合物科技有限公司是粘合剂厂家,一家集生产、科研、销售、施工服务为一体的现代化生产企业。公司位于河北省保定市,交通十分便捷。
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保定胜辉型煤粘合剂结性强,固化性能高,保质时间长,且对人体友好无影响。 减少直接CO排放,与兰炭粉、焦炭粉、有色金属粉、碳化硅粉、萤石粉、冶金矿粉、布袋灰、除尘灰、炼钢污泥等固体废弃物很快融合,兰炭粘合剂反应灵敏、凝固好、强度高、球团干燥快; 另外,加水后,迅速分散在单体中,使其水份,填充到矿物粒子的间隙中,增强粒料整体的粘合力,改良混合物的亲水性,促母球的迅速生成,缩短造球时间,提高生球的产量,同时生球燃点为600℃ 既可以确保球体强度和剧烈温度的提高,又可以提高生球的干燥速度,缩短时间,此外,该球团粘合剂的高温可燃性还可以增加球的内外透气性,增加成品球的微气孔率,改良还原性,减轻还原延迟现象,从而达到降低焦比的目的

全国工业锅炉100多万台,工业窑50多万台,其中大部分为分层燃烧炉,均只适合块状煤炭燃烧。 由于块煤产率下降,价格持续上涨,无法满足工业块煤的需求。 煤炭除炭块外,还有煤粉、煤泥、粉煤灰、煤炭、煤矸石等低热量燃料等待大量开发利用。 使之成为工业有用的燃料,扩大能源,减少污染,减少工业生产成本,提高经济效益和社会效益。 如果使用粘合剂将上述低卡路里的燃料制成煤炭,那么这些低卡路里的燃料可以得到充分的利用,有助于节能减排。
