型煤粘结剂(也称为型煤粘结剂、型煤粘结剂、型煤复合粘结剂等) )是粘结(粘结)、加固、成型为块材的有利制剂； 成型后，保证煤炭具有特定形状和性能的粉状或液态煤炭辅助原料； 主要应用于煤炭加工技术，起到辅助作用。 型煤粘结剂是决定型煤质量的重要辅助原料。

      煤粘合剂是由无机物和多种有机化工原料经过复杂的化学反应制成的，通过添加煤迅速形成针网状结构，使煤(煤球)具有较高的冷、热机械强度和热稳定性； 防潮性高、防水性好、投入水浸强度炉内燃烧值高、燃烧后热强度高、下落破碎率低、不含灰、干净、操作简单。

      煤炭胶粘剂根据其化学成分分为有机类、无机类、复合类三大类。 有机体系主要用于民用、工业锅炉煤炭、烧烤炭，作为燃料使用的无机体系和复合体系主要用于民用、工业锅炉、化肥制造气体等广泛领域。

氧化铁皮压球粘合剂：

1、添加量小

 约1吨粘结剂出80吨氧化铁皮球团。

2、操作方式：

①干粉加入，加水，与物料搅拌压球。

②溶水成胶，浓度以现场设备工艺为基础。

3、检验方式：

①粘度仪检测粘度

②成球率指标

③湿球强度，干球强度。

压球配料：

氧化铁皮压球可以配加铁屑磨床灰压块或压铁皮球，也可配加，气割渣，钢渣粉，铁屑，除尘灰等。

氧化铁皮粘合剂判定标准：

氧化铁皮配加铁销铁粒磨床灰压块，判定氧化铁皮压球粘合剂好坏，关键还是看成球率，在相同工艺，相同成本下，成球率高，即可说明氧化铁皮压球粘合剂不错。

氧化铁皮球入炉不与冶炼炉打架，而是很匹配，即可说明氧化铁皮压球粘合剂精良。

       近日我公司接到很多关于炼钢污泥中铁粉提纯的问题，为了更加明确的解答刚进入这个行业人的一些问题，我公司技术部特别汇总了铁粉提纯的方法，希望可以帮助到大家。

       从炼钢污泥粗颗粒中提纯铁粉的方法，涉及钢铁行业对炼钢污泥粗颗粒进行回收再利用的方法。

       针对现在炼钢污泥粗颗粒中的金属铁没有被利用的问题，流程上依次包括磁选；球磨；重力分选；烘干；筛分；精还原；破碎和合批等过程。

       成功地从炼钢污泥中分离出MFe≥9/10、TFe≥24/25的铁粉，再经过精还原的进一步处理，可以获得TFe≥49/50的电焊条用等方面的铁粉，很大地提高了转炉炼钢污泥粗颗粒的利用价值。

       而我们公司生产的用于提纯过程中加的粘合剂，并不会给他们的提纯过程带来任何影响或是有害物质，主要是不增加磷硫。

       据我公司获得的信息，本方法开拓了转炉炼钢污泥粗颗粒的使用领域，目前通过工业性试验和生产，是一项投资少、流程短、成本低、创效好的生产铁粉的方法。

烧烤碳粘合剂又叫碳粉粘合剂，用于木碳粉、兰炭粉的粘结。用本产品粘合后的木碳粉、兰炭制品不掉粉，并有较高的冷热硬度，点燃时间短，燃烧时无烟、无味，中途不会灭，可以自行全部燃烧透。

烧烤碳粘合剂具有以下特点：

1、强度高。该粘合剂由于含有食用胶体和抗高温无机盐、不论冷强度成型方面还是热强度自脱灰方面都具有优良的性能。

2、起火块。该粘结剂大部分是有机原料本身就有一定的热值能帮助燃烧。

3、降低毒害。该粘结剂不含化学助剂和碳粉一起燃烧后不会分解氮氧化物、胺、二氧化硫等。

4、自动脱灰。兰炭烧烤碳、竹碳烧烤碳燃烧表面成灰后，无需敲打搅动即可自行脱灰，层层剥离。

5、添加量少。该粘合剂添加量在同类产品中属于添加量较少的一种，通常添加量是2-4%。

烧烤碳粘合剂主要成分：食用玉米淀粉、纯碱、食品级羧甲级纤维素钠、轻质碳酸钙、黄原胶、瓜尔豆胶、除味剂、螯合剂等。

　　多年来，我国磷化工企业是以磷矿石为原料，但有30%以上的磷矿粉、焦粉由于没有较好的解决办法而堆积如山，不但占地面积大、污染环境，且造成资源极大的浪费。
　　
　　球团粘结剂产品优点：
　　
　　创新技术、节能减排：磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂，通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料，直接入炉冶炼，使剩余废料充分利用，成为企业降低成本、节能减排途径。
　　
　　适应性强：由于大多磷化工企业的剩余废料磷矿粉、焦炭粉末露天追放多年，湿度含水量较高，给矿粉成型带来了需要烘干的困难，而采用该球团粘结剂不需要烘干设备，直接添加即可使用。
　　
　　成型率高、效果好：应用于磷矿粉一次成型，成型率高达96%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球左右、耐高温，球团矿品位不降低；可用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。
　　
　　经济效益可观：目前磷矿粉与磷矿石差价200元左右，焦粉吨差价800元左右，利用磷矿粉配焦粉制成含碳球团代替磷矿石和焦炭，每吨降低成本100元以上，吨磷成本降低近千元。经济社会效益极为可观。

       应用范围：适用于含氧化钙的除尘灰、污泥、氧化铁皮、烧结的返矿等含铁的废料冷压成型。

       产品特点：

       1、专业性强：用于含氧化钙的除尘灰、污泥、氧化铁皮、烧结的返矿等含铁的废料。

       2、使用方便：将除尘灰、氧化铁皮、污泥等直接与粘合剂按比例混匀后，加水搅匀后冷压成型即可。

       3、粘接力强：具有高粘性，球团成型率高，冷热强度高，能满足回炉炼钢炼铁要求。

       4、抗氧化钙：直接添加到氧化钙未消解或消解不完全的除尘灰中冷压成球，抑制球团出现龟裂、崩解、粉化现象。

       5、降成本：添加量小，粘结力强，冷压成型，工艺简单，设备投资少，降低生产成本。

       6、绿色环保：不降低球团品味，无任何有害化学制品添加。

       7、使用效果好：每吨生产钢厂除尘灰球团20-30吨，成型率98%，干后冷强度90kg以上，无龟裂、崩解、粉化现象。

       钢厂除尘灰抗氧化钙球团粘合剂由高分子环保材料制成，具有粘接力强、成型率高、冷压强度好、固化速度快、防崩解、防粉化、降成本、绿色环保等特点。用于含氧化钙的除尘灰、污泥、氧化铁皮、烧结的返矿等含铁的废料，不需过多占用场地，工艺简单，设备投资少，生产成本低，使球团有足够的强度回炉炼钢炼铁。

       除尘灰压球粘结剂为干粉，添加量2%，对消化后的除尘灰水分无要求，只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单，与除尘灰搅拌即可。一定的配料合成型水分控制下，有一个合理的搅拌时间，搅拌时间少，则会造成物料分布不均匀，密度不足，不已成型，搅拌时间长，则会造成物料密实度不断增加的同事，水分外溢，终造成水分偏湿，而且也造成能好的增加，生产率的下降， 粘合剂粘合剂的作用：球团强度，球团灰熔点，球团品味。国外经验认为，生产非熔剂性球团矿时，采用一段混合流程是可行的。除尘灰区别于其他物料，由于很细的粒度，造成单位面积大，由于氧化钙的存在，造成干球发裂，除尘灰粘结剂解决了上述问题。

       金属矿粉粘合剂是生产钢铁行业加工球团矿的关键性辅助原料，它的性能优劣直接关系着焙烧球团的质量好坏。

       金属矿粉粘结剂不仅适用于炼铁矿粉原料、二氧化钛、二氧化锰等金属的成型造粒，同时适用于钢铁企业废弃物的成型造粒（如高炉炉尘、轧钢皮、铁屑、沉泥、返矿、除尘布袋料、钢渣、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及其它含铁粉料），均可达到烧结或高炉应用要求。改变了铁矿球团的生产长期采用膨润土作粘结剂，降低品位，球团强度低，粉化率高等问题。具有粘结力强、球团强度、高降低球团矿焙烧温度、缩短焙烧时间，焙烧性能好、提高球团矿品位；降低生产成本等特点。

       性能及作用

       1、提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。提高生球强度，特别是生球的落下强度；

       2、提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。

       3、提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。

       4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。

       5、缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费用。

       球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。华辉技术团队将为客户专门配制质优的粘合剂。

　　一种适用于无烟粉煤、烟煤、煤泥、焦粉、兰炭粉及各种矿粉生产化肥造气、锅炉型煤、金属矿粉球团的工业型煤复合粘合剂技术，由威尼斯平台研制成功。

　　该发明系根据我国不同地区煤炭资源的特性研制而成，采用无机、有机化工原料，组成复合多元聚合物，以独特的物理和化学性能，使各种粉煤、矿粉生产的造气型煤、燃料型煤、矿粉球团达到民用应用要求。解决了我国目前型煤企业生产型煤因冷、热强度低、热稳定性差、灰熔点低、固定碳下降严重、易粉化、吸水潮解无防水性等问题而无法正常生产应用的难题。采用该配方生产的复合粘合剂每吨成本350元左右，可加工8--12吨型煤或矿粉球团，干燥后冷强度80公斤/球左右，耐高温1000℃不散不粉，防水防潮，24小时自然固化免烘干。经数十家型煤、化工、化肥企业应用，均取得了产业化示范的良好效果。