在能源生产与工业制造中，煤粉的储运和燃烧是常见环节。疏松的粉末状态虽便于调配热值，但存在扬尘严重、运输损耗大及燃烧效率低的问题。为破解这些难题，一种助剂被我公司研发并推广应用，这就是型煤粘合剂，顾名思义，其核心作用是将分散的煤粉颗粒粘结成块，形成具有特定强度和形状的燃料团。​

      煤粉粘结剂的应用价值体现在多个层面，从能源利用效率、生产安全性到生态环境保护等维度推动着工业领域的绿色发展。​

      1. 改善燃料物理性能：直接的作用是改变煤粉的物理形态。通过粘结成型，粉末转化为块状或柱状，堆积密度显著提高，流动性得到改善。这让煤粉的运输、储存和输送过程更便捷稳定，大幅降低了物料在流转中的损耗和遗撒。​

      2. 遏制粉尘危害：煤粉在装卸、转运和堆放时，粉尘弥漫是突出问题，不仅造成物料浪费，还易引发爆炸风险，危害操作人员呼吸系统。粘结剂将细粉牢固聚合，从源头切断粉尘产生途径，是实现安全生产和清洁作业的重要技术保障。​

      3. 提升燃烧效率：在锅炉、窑炉等燃烧设备中，燃料的粒度分布直接影响燃烧充分性。过细的煤粉易被气流带走造成不完全燃烧，过粗则燃烧速度慢且能耗高。使用粘结剂制成的合格煤块，能优化燃烧区的透气性和热传导性，延长燃烧时间，提高热量利用率，降低单位产品的能耗。​

       4. 促进资源循环：许多工业生产中产生的煤泥、粉煤灰等含碳废弃物，因粒度细、热值低而难以直接利用。借助粘结剂技术，可将这些二次资源重新成型，作为辅助燃料返回生产系统，实现资源梯级利用，既减少固废堆存压力，又创造额外能源价值。

      在钢铁行业之中，保定市胜辉研发的除尘灰粘结剂对于粉尘和灰渣去除成型和固化工艺，无需烧结，无需干燥的新材料和智能处理设备，已被国内外许多企业应用，并取得了良好的示范效果。

      根据钢铁厂除尘的特点， 我公司开发了一种新款除尘灰固化材料，该材料由改性树脂、聚合物、固化剂、交联剂等材料合成。它能够提升不易固化的除灰灰渣的性能，提高除灰灰渣的凝聚和固化能力以及耐高温性能，并突破了传统材料适应性差、粘结性低、颗粒易粉化以及耐高温性能不佳等技术瓶颈。

      它创新了钢铁厂的除尘和固化技术，无需干燥过程，除尘成型率高达95%，且堆叠1-2天之后即可投入使用。它具有除尘和非消化特性，成型率高，固化速度快，末端无粉末产生，强度高，可作为炼钢过程之中的除渣剂或冷却剂，炉衬具有良好的透气性，运行稳定，减少了除尘器的负荷，且循环利用率高。具有流程简单、定量测量准确以及运行稳定的特点。钢铁厂的除尘灰形成并固化成为颗粒状形式，可以直接用作炼钢的炉渣剂和冷却剂，无需烧结等工艺，并具有高碱度、低熔点、成分稳定以及良好的冶金性能等特点。钢铁厂的固体废物被回收利用。

除尘灰球团粘合剂的实用性和便利性

保定胜辉公司生产的除尘灰球团粘合剂采用冷压工艺，操作简便快捷。现场只需按干粉的比例混合准备好的粉尘和黏合剂，然后加水并均匀搅拌，然后送入成型机进行成型。制成的颗粒可以经过干燥处理，以加快干燥速度，满足紧急生产需求。您也可以选择自然晾干以节省能源成本。这种灵活的干燥方法适应了不同企业的生产条件和需求，进一步彰显了这种胶黏剂的实用性和便利性。

相当高的成本效益

尽管这种除尘用小球粘合剂性能优异，但其添加量较小，加之其冷压工艺简单，这使得企业能够显著降低设备投资和生产成本。例如，与传统粘合剂相比，每吨的颗粒产量可达到65-100吨，这有效降低了每单位颗粒的生产成本，同时提高了生产效率。此外，因为它能够提升颗粒的强度和质量，减少运输和储存过程之中的损耗，以及熔炼过程之中的飞溅现象，还能进一步为企业节省原材料和能源消耗，从而提高企业的利润率。

总之，除尘用小球粘结剂因其强大的粘结性能、广泛的应用范围、显著的环境优势、简便的使用流程以及可观的成本效益，已成为工业生产之中不可或缺的关键材料。它不仅解决了企业粉尘清除和灰处理的问题，还为企业带来了实实在在的经济和环境效益，是推动行业可持续发展的重要力量。。

除尘灰球团粘结剂，工业生产的优势选择

在工业生产的许多环节之中，粉尘处理废物的有效处理和循环利用始终是关注的焦点。除尘灰球团粘结剂的出现为解决这一问题提供了更好的的解决方案，凭借诸多显著优势在行业之中脱颖而出，成为众多企业优先选择。

1. 强大的粘合性能

这种压球粘合剂具有明显的亲和力粘合功能，能够有效去除粉尘，能将细小且松散的粉尘颗粒紧密地粘合在一起。这种附加通常为3%至5%，但能提高球体完成率，使球体完成率高。这意味着企业可以在生产过程之中减少材料浪费，并极大地提高生产效率。此外，形成的球体具有极高的强度，即使从2米高处落下，湿球仍能保持完好无损，其冷强度高达100公斤/球，而在热强度之下（1200°C燃烧）从0.8米高处落下时依然完好。如此高的强度确保了颗粒在后续的运输、储存和熔炼过程之中不易破损，为企业的稳定生产提供了坚实的保障。

2. 广泛的适用性

这种粘合剂是一种通用产品，表现出极强的兼容性。。无论是除尘灰、含铁污泥、氧化铁皮、0G泥、铁砂还是铁矿石粉等炼钢的循环再利用材料，都能得到非常适配。这种广泛的适用性使企业能够处理多种类型的工业废弃物而无需频繁更换粘合剂，从而降低采购成本和管理成本，同时提升生产过程的连贯性和稳定性。

3. 环境保护优势

在当今日益严格的环保要求之下，粉尘清除颗粒胶的环境保护特性显得尤为重要。它由环保型聚合物材料制成，不含有害化学物质，在生产和使用过程之中不会产生任何有害环境和人体的物质。此外，在高温熔炼过程之中，它不会开裂，并具有很高的热强度，这确保了球团在熔炼过程之中的稳定性，同时也减少了因球团破裂而造成的粉尘污染。通过使用这种粘合剂，企业不仅能够实现资源的有效循环利用，还能轻松满足环保规定的要求，从而实现经济效益与环保效益的双赢。

含碳球团内部的反应涵盖多个方面：包括煤中挥发分的析出与挥发分里碳氢化合物的裂解，铁氧化物与接触的碳发生的固相直接还原，铁氧化物被挥发分中的CO、H₂及其裂解产生的H₂和碳还原，以及铁氧化物借助气体还原剂被煤中碳还原。

 
在含碳球团的还原进程中，存在几个关键温度节点：挥发分开始析出的温度、碳的还原作用启动温度、挥发分还原作用剧烈进行的起始温度，以及碳的还原作用剧烈进行的起始温度。
 
就挥发分的还原作用而言，当温度达到其还原作用开始温度时，主要是挥发分中的CO和H₂参与还原，但由于二者含量低，还原效果很微弱。而当温度升至挥发分还原作用剧烈进行的起始温度后，挥发分中碳氢化合物裂解产生的H₂才开始发挥还原作用；只有当温度进一步升高到裂解产生的碳发生气化反应的温度时，这些裂解碳才会参与还原。
 
再看碳的还原作用，当温度达到碳的还原作用启动温度时，发生的是固相直接还原，还原速度较慢；当温度超过碳的还原作用剧烈进行的起始温度后，碳的气化反应启动，借助气体的直接还原开始剧烈进行，且还原速度会随温度升高而快速加快。
 
因此，随着温度升高，含碳球团内的主要反应依次为挥发分的析出、挥发分中碳氢化合物裂解产生的H₂的还原作用，以及借助气体的直接还原作用。
 
快速加热条件下的含碳球团还原实验结果表明：无烟煤的挥发分含量较低，烟煤的挥发分析出温度则相对较低。当温度达到碳氢化合物裂解所需的700℃以上时，烟煤中残留的挥发分已很少，此时挥发分中碳氢化合物裂解产生的H₂的还原作用极弱，相比之下，碳的还原作用占据主导，前者可忽略不计。而挥发分中碳氢化合物裂解产生的碳，需达到碳的气化反应温度才会参与还原，其还原作用可归入煤中碳的还原作用范畴。

优化熔炼流程，提升流程性能

冷固结型球团可以通过调整原材料比例和粘结剂特性来定制，以满足熔炼需求:

1. 改善电荷结构：颗粒具有规则形状且粒径稳定。通常为8~15毫米， 高堆积密度和良好的透气性，这能优化高炉炉料的透气性以及热传递效率，同时降低焦炭配比。

2. 控制有害元素的循环：通过合理的配料，可以抑制熔炼过程之中锌、钾和钠等碱金属的循环和富集，从而减少炉衬侵蚀和工艺干扰。

3. 灵活适应各种废物：它能够处理成分复杂的混合废物。例如除尘灰、钢渣粉、氧化铁结垢等。以解决单个废弃物难以直接利用的问题。

钢铁业每年产生数千万吨的冶炼废料，而传统的储存方法不仅占用土地，还可能在雨水渗透过程之中污染土壤和地下水。

冷造粒技术能够实现:

1. 零排放：将“固体废物”如粉尘、灰渣和污泥转化为“二次资源”，以降低储存成本并减少环境危害。

2. 重金属稳定化：粘合剂可以对废料之中的重金属离子产生物理和化学作用，抑制其溶解，从而降低浸出毒性。

      无烟块煤是化工、电石和冶金行业生产的大宗原材料，由于其广泛的市场应用、庞大的用量，但在生产和应用之中剩余的无烟煤粉末则属于副产品，其市场销售价与块煤大相径庭，因此，利用未加工的无烟煤粉末替代部分块煤使用，是化工、电石和冶金行业之中降低消耗、增加收益、减少支出的途径。

      为此，我们公司开发和生产无烟煤成型粘合剂产品。该产品已广泛用于炼铁、钛合金、电石、化工、气体等行业。 其次，产品特性 该产品是由多种聚合物化合物和非金属材料通过化学反应共聚而成，是多羟基和羧酸的钠盐，外观为白色至灰色固体粉末。它具有良好的键合、络合、凝聚、絮凝和胶体化等化学特性。它适用于生产用于制气型煤块和炉用型煤块的无烟煤。

      这种粘合剂不含硫和磷等化学成分。 型煤粘合剂的优点。 1. 该粘合剂适用于无烟煤生产化工和制气用型煤、民用无烟煤， 烟煤型煤。 2. 在常温下生产，无需加热，不涉及煤沥青或煤焦油，无需堆垛，只需按比例将粘结剂直接添加到煤粉之中，加入水并搅拌混合即可形成。 3. 添加的干粉量为3-5%，一次成型，成型率高达95%，湿球高达2米且不会脱落，既可通过自然风干，也可采用烘干方式，干燥之后强度可达80公斤/球，且耐高温。 作为一家实力雄厚的制造商，我们已深耕行业多年，始终秉持独立研发的理念，以创新为驱动，突破技术瓶颈，开发出满足市场需要的高性能压球粘合剂。

      在钢铁冶金行业，金属球团粘合剂的质量直接关系到压球矿的强度、热稳定性和生产成本。面对传统粘合剂对铁粉水分要求严苛、能耗高、成本攀升的行业痛点，威尼斯平台如何凭借自主研发实力，打造出颠覆性的免烘干铁粉冷压球团粘合剂。
      创新驱动:突破行业技术瓶预

      威尼斯平台历时多年攻关，成功开发出具有高分子节能有机粘合剂。其突破在于:仅需3%的添加量即可实现含水率高于百分之四的湿铁粉直接冷压成型，相较传统工艺对水分1.5-3.5%的严苛要求，省去了高温烘干环节，单吨加工成本直降50元以上，更令人瞩目的是，成球后爆烈温度达950℃，干燥球体抗压强度超2000N，完全满足冶金工业的严标准。
目前，其年产能突破万吨级，48小时极速交付能力覆盖国内30余个钢铁产业集群，产品远销东南亚、中东等国际市场。
      价值创造:客户效益与社会责任双赢
      站在”双碳"战略的新起点，胜辉科技正在重新定义球团粘合剂的技术标准。不仅要解决当下的生产难题，更要为整个产业链的可持续发展提供系统解决方案。这或许正是保定胜辉产品远销多个国外地区的核心竞争力所在。

针对钢铁厂除尘灰处理难的问题，保定胜辉公司研发了免烘干除尘灰粘结剂技术，像变魔术一样把粉尘变废为宝！

【技术亮点】
1. 神奇粘合剂：用特殊配方将粉尘常温粘合，24小时速干成硬块，强度比传统方法提升3倍，高温 不散架。

2. 三步变废为宝：
①智能配料
②自动成型
③自然晾干

【处理优势】
√ 成型率高，10吨粉尘能造9.5吨材料
√ 无需高温烧结，省煤省电省设备
√ 颗粒不扬尘、不返潮，直接当炼钢"调料"
√ 除尘设备负荷减轻，延长使用寿命
• 颗粒成分像定制套餐：碱度高、熔点低、成分稳
• 已帮多家钢厂年处理几十万吨粉尘
• 粉尘回用后，每吨钢可节约原料成本

现在，钢铁厂的除尘灰不再是负担，经过我们的技术处理，直接变成抢手的炼钢原料，既环保又赚钱！

萤石粉球团粘合剂是一种专门用于萤石粉球团的粘合剂，也称为球团粘合剂、粉末成型粘合剂和冷压球团粘合剂。。萤石粉球团粘结剂的在线应用实现了资源的循环利用，变废为宝，创造了良好的经济效益和社会效益，符合可持续发展的政策要求。

2.萤石粉球团粘合剂的特性/萤石粉球团粘合剂 1.添加量小，原材料和粘合剂的添加比例为1%-1.5%。2. 较高的成型速率。成型率大于98%。。3. 高球团强度。湿球落地两米时不会散开，干球落地时强度不会散开，抗压强度为100公斤4，它不会降低等级，也不含硫、磷、碳等冶炼之中的禁忌元素，是一种纯有机粘结剂。5. 使用方法简单易操作：添加干粉，充分搅拌之后压球。

3. 如何使用萤石粉球团粘合剂/萤石粉球团粘合剂：

1. 1000公斤的矿物粉末，约20公斤的粘合剂。

2. 在添加水时搅拌矿物粉末和粘合剂，根据原材料的湿度调整添加的水量，均匀搅拌原材料，并将球保持在球压机之中而不散开。

3. 在150°C下干燥2-3小时，或者可以自然干燥。