金属球团粘结剂：铬铁矿是一种短缺矿石，储量难，比较稀缺的冶炼厂很难提炼的一种原料。矿粉粘合剂呈乳白色，与矿渣粉有较好的亲和力。钢铁工业之中，主要用于生产含铬有色金属和金属铬，并以含铬的有色金属作为钢的添加剂，生产各种具有高韧性、耐腐蚀、耐热性、和抗空气氧化性。在有色金属加工过程中造成很多尘、泥等废弃物，这类矿渣微粉、尘泥颗粒料又不可以立即入炉，一部分公司把锰尘配入烧结矿，但煅烧全过程中又导致污染，不但比较严重环境污染，且导致資源浪费，矿粉粘合剂是这些企业非常好的选择

       目前，钢铁厂除尘灰的回收再利用方法主要是在加入除尘灰粘结剂后压球再烧结。压球是整个过程之中非常重要的一个环节。钢厂压球机一般采用高压压球机。高压压球机压力高，球团密度高，对球团材料的水分要求会更高些。因为水分过大，很容易消除压球机的压力，造成软球，此外，水分过大很容易粘到辊皮之上。水分含量通常根据材料控制要控制比较好。我们平时的测试方法是，添加好后，用手攥能成团，摇晃不散。加水时，采用喷雾方式，更加均匀。搅拌槽设有两根排水管，一排喷嘴与水管分离。在实际生产车间之中，虽然有现代化的控制室，但湿度控制主要取决于操作员的感官和经验。操作员根据材料的颜色变化改变加水量。在加水过程之中，同时添加粘合剂。目前，大多数是粉末粘结剂，少数是液体粘结剂。 

       如何选择合适的型煤粘合剂

       型煤是将煤粉与粘结剂混合，通过一定的设备和工艺加工而成的“人工块煤”。是我国洁净煤技术之中重要的技术。其节能减排功能十分突出，因此在胜辉公司一直受到高度关注。
        型煤与块煤特别是煤粉（煤、碎煤）相比，具有非常突出的特点和优势：克服了煤粉燃烧污染大、效率低的巨大缺陷。进一步实现了煤炭的效率好、清洁利用，不仅适用于城乡居民、单位厨师、供热等，而且更适用于化工、冶金、建材等许多工业应用。

使用方法1.直接将型煤粘合剂按一定比例均匀撒入需要加工的粉料中，搅拌均匀后再加水搅拌，使用更方便。

使用方法2.将型煤粘合剂溶水成胶后再加入其他粉料中.

1、型煤粘合剂溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不当会造成较大结团，影响正常使用。正确的溶解方法为：型煤粘合剂和水按1：20左右的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用搅拌棍（或搅拌机）快速搅拌，同时缓慢、均匀分散地加入型煤粘合剂粉料，注意尽量不要使之结成较大团块，等到水份完全浸润粘合剂粉末，再搅拌均匀就可以做成胶体了。2.将做好的粘合剂胶体和其它物料均匀混合，经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性，即可压球。

备注：注意控制含水量，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低；加水太少则成型困难。

       型煤粘合剂是决定型煤质量的重要助剂
       型煤粘合剂是由无机物质与各种有机化学原料间的复杂化学反应形成的。煤粉的加入快速形成针状网络结构，使型煤具有较高的冷、热机械强度和热稳定性；高防潮、防水性能和浸水强度；燃烧值高，燃烧之后热强度高，落锤破碎率低，无灰，无污染，操作简单
洁净型煤是指破碎原煤或筛分煤粉、煤泥和焦粉；按一定比例加入添加剂和粘合剂，加工成具有一定强度的成品煤，混合后通过成型机械形成不同尺寸和形状
       清洁型煤生产工艺
原煤配料机-破碎机（脉冲袋除尘）-双轮混合（干粉仓、液体混合罐）-二次仓（脱胶仓）-双轮混合-成型机-垂直干燥炉-生物质热风炉-环保湿式除尘-脉冲袋除尘-自动冷却筒仓-脉冲袋除尘-包装机

       有机粘合剂可分为疏水性粘合剂和亲水性粘合剂。疏水性粘合剂可分为沥青和聚合物。焦油沥青主要包括煤焦油沥青、石油沥青、石油渣油、煤焦油、焦油渣油等，该型煤粘合剂耐水性弱，室温机械强度低。由于它含有一定量的未结合的轻组分，当加热时，保持煤颗粒相互粘附的型煤粘合剂软化，型煤在轻重力作用之下破碎。因此，由其制备的型煤在高炉、煤气发生炉和冲天炉之上使用之后，必须进行氧化。复合沥青质聚合物被氧化并冷凝成焦炭状物质
该粘合剂包括聚乙烯，醇类聚苯乙烯、酚醛树脂、台湾树脂、聚氨酯和树脂乳液由于其成本低、结焦成分难、型煤热稳定性低，基本上用作辅助粘结剂，以提高型煤的机械强度或防水性能。

      钢铁冶炼炼钢过程之中会产生各种除尘灰。目前，主要采用反烧结配料的方法回收这些除尘灰，回收除尘灰之中的TFE、C、Cao、MgO等有益成分。然而，除尘灰中锌、钾、钠的富集对烧结配料和高炉的顺利运行有很大影响。工厂外部堆放也带来了储存空间有限、物料受热、自燃等问题。

      因此，部分除尘灰采用冷固球团法，制备高强度、高品位球团，在炼钢过程之中用作造渣剂，回收铁、氧化铁、，除尘灰之中的氧化钙等成分，改善炉渣性能，加速石灰熔融，减少氧气、金属和石灰的消耗，很好地缓解除尘灰对生产经营的影响

      具体就是在除尘灰之中加入适量除尘灰粘结剂和适量的水并进行均匀搅拌，可很好地缩短除尘灰之中氧化钙的消化时间，减少粘结剂的使用，提高成球率和强度

      随着经济的发展和钢铁产量的增加，钢渣的排放量也在增加。目前，我国除尘灰利用率很低，未利用钢渣的储存量高达10亿吨。然而，对钢材的需求将进一步增加，除尘灰的排放也将相应增加。除尘灰的堆放会占用土地，钢渣之中化学物质的挥发和渗透会污染空气和河流。合理利用钢渣不仅可以变废为宝，而且可以保护环境。因此，钢渣的资源化利用具有重要意义
      除尘灰的来源和成分
      钢渣是炼铁厂冶炼粗钢时排放的固体废物。在中国，炼钢方法分为转炉、电炉和平炉。由于冶炼方法的不同，钢渣又分为转炉、电炉和平炉钢渣，主要是转炉钢渣。钢渣的主要化学成分有：氧化钙、氧化镁、氧化硅、氧化铁、氧化锰、氧化铝、氧化钛等。钢渣的主要矿物成分包括：硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇石、铁酸二钙、，（镁、铁和锰的氧化物，即氧化铁、氧化镁和氧化锰形成的固体熔体）、游离石灰等

      钢渣的性质

      钢渣的性质与炼钢和矿石原料过薄有关。钢渣的主要性能有：A.密度。钢渣是经过高温处理的矿石。钢渣之中含有大量高密度化合物，因此钢渣的密度较高。b、 力量。钢渣抗压强度145-302mpa，强度高，质地坚硬，不易破碎。c、 抗磨性。由于钢渣含铁量大，硬度高，很难研磨和研磨。d、 活动。钢渣含有硅酸钙和其他类似于硅酸盐水泥的矿物质。它具有一定的水力性能，可用作水泥外加剂。e、 稳定性

铁矿石粒度分类
矿石粒度：矿石粒度和孔隙率的大小对高炉冶炼过程有很大影响。如果粒度过小，会影响高炉料柱的透气性，增加煤气的上升阻力。如果粒度过大，会影响炉料的加热和矿石的还原。由于粒度过大，气体和矿石间的接触面积减小，使矿石的中心部分不易还原，从而降低还原速度，增加焦比
粗粉：基本上为0-10mm，但一般情况之下，10mm超过不超过10%，0.15mm下列不超过35%
精制粉末：基本上是国产，但低于200目。国内外矿石一般为粗粉，现在也采用进口细粉。精粉在0.074mm下列不低于70%
块矿：有两种。一种是标准块，粒径为6-40mm。另一种是混合块，只有在筛选和破碎
原矿之后才能使用：原矿是指未经选矿或其他工艺处理从矿山开采的矿石，但原矿粒度不好，大于300mm。少量原矿可直接使用，大部分原矿需经过选矿或其他工艺处理之后才能使用。在选矿之中，破碎、研磨之后进入分选工序的矿石称为原矿
细矿：品位低于块矿的细矿，需要经过破碎、研磨、分选，达到品位要求。一般要求为60-67%，攀钢的品位为57%
种铁矿石冶炼：碱度小于0.5的烧结矿，由铁精矿或浓缩粉无熔剂或少熔剂烧结而成。其含铁矿物为磁铁矿和赤铁矿，主要胶结矿物为铁橄榄石和钙铁橄榄石。红热的酸性烧结矿在冷却过程之中不会自然粉碎。机械强度高，但氧化铁含量高，还原性差，熔化温度低。该矿石单独用于冶炼时，需要加入少量石灰石，还原性差，导致高炉产量低，焦比高。除了某些特殊情况之外，现代高炉不再适用于这种烧结矿。
铁精矿
贫铁矿石是通过细磨和浓缩获得的高铁品位铁矿粉。铁精矿是钢铁冶金生产人造富矿的原料，根据含铁矿物的不同，铁精矿可分为磁铁矿精矿、赤铁矿精矿和褐铁矿精矿。根据选矿方法的不同，可分为弱磁精矿、强磁精矿、浮选精矿和重选精矿。磁铁矿精矿一般采用磁选法处理磁铁矿，赤铁矿精矿一般采用重选法、浮选法、强磁选法、磁化焙烧磁选法或组合工艺处理赤铁矿，褐铁矿精矿采用重选法、强磁选法或磁化焙烧磁选法处理褐铁矿获得。

       氧化铁皮压球粘结剂用于铁渣，矿粉粘合剂的制作方法也是常规的，就是用粘合剂的原材料一个接一个地试一下。根据每种铁渣中含的主要成分和其他成分的配比不同，一点点实验。有经验的老企业会有一个方向。什么更合适。相对做的更准确和快捷一些。这也是实力工厂拥有工程师和一些小作坊的差异，这是一个高科技行业。相似的效果还要对比价格和使用量，另外，氧化铁氧化皮中。铁含量高，比重大，颗粒粗。它强调干燥球的强度，尤其是干燥之后。干球硬度大，强度大，在装炉和卸炉的过程之中不容易破裂。冗长的，因为铁皮湿球比干球更脆弱，球团的干强度更重要。